羅茨鼓風機在水處理領(lǐng)域的使用事項

羅茨風機軸承磨損解決方法：

    傳動機構(gòu)是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個齒輪，使主動軸直接與電動機相連，并通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉(zhuǎn)動。

    每個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動軸每旋轉(zhuǎn)一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風機進、出口合理的布置應為：上端進風下端排風，這樣可以利用高壓氣體抵消一部分轉(zhuǎn)子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。

    磨損的修復技術(shù)是利用碳納米聚合物材料機械性能和抗壓性能，針對性的修復軸承位磨損問題的一種現(xiàn)場修復工藝。其優(yōu)點是粘結(jié)力好，具有良好的抗壓性能、抗機械振動性能及具備優(yōu)異的現(xiàn)場應用性等綜合性能，可實現(xiàn)現(xiàn)場修復，修復效率高，不需要對設(shè)備大量拆卸。

羅茨鼓風機在水處理領(lǐng)域的使用事項：

    羅茨鼓風機曝氣的主要方式也稱作壓縮空氣曝氣，羅茨鼓風機，漩渦風機，水環(huán)式風機，離心風機，回轉(zhuǎn)式風機等都可以作為其主要的曝氣設(shè)備。羅茨鼓風機在設(shè)備在通氣前進行檢測運行時，要注意通水前進行通氣檢測，通氣前先啟動風機，開啟50%的風量后送至生化池曝氣管道中檢測，檢查管道不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。此時風機運轉(zhuǎn)要特別注意，進行試漏檢測過程中要將適量的潤滑油不斷的加入風口保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免空載運行，潤滑油在沒有壓力時不能自動循環(huán)使用，避免出現(xiàn)設(shè)備缺油運行的情況。

羅茨鼓風機風量不足導致氣壓下降原因和處理措施：

1.兩個葉輪之間的頻繁碰撞增加了葉輪之間的間隙。此時，應調(diào)整齒輪的位置，以消除凸角碰撞。

2.混合在氣體中的細小雜質(zhì)摩擦葉片表面，導致葉片磨損。此時，吸塵器或氣體過濾器應安裝在風機進氣口的前面。如果耳垂過度磨損，必須修理或更換新的耳垂。

3.密封和外殼泄漏。此時，修理密封件，并在外殼的開口表面添加填料。

4.排氣管漏氣或破裂。此時，應在管道的連接法蘭處對管道進行修理或填充和緊固。

5.風機速度不夠。此時，應調(diào)整風機速度以滿足要求。出現(xiàn)了傳送帶松動，調(diào)整或更換傳動帶。

羅茨鼓風機正常運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障分析：

1.齒輪損壞

正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3，并且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，使得齒輪不能旋轉(zhuǎn)，然后葉輪不會移動。

2.生銹的卡住了

羅茲鼓風機已經(jīng)閑置了很長時間，里面和外面都會生銹。鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整間隙。

3.異物被卡住了

大顆粒進入風機內(nèi)，阻擋部件之間的間隙，導致風機不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。

4.軸承損壞

羅茨鼓風機有4個軸承。如果軸承損壞，葉輪與葉輪，殼體和墻板之間的間隙會發(fā)生變化，葉輪會發(fā)生摩擦，導致風機不轉(zhuǎn)動。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。

5.組件變形

由三葉羅茨鼓風機引起的零件變形很少見。羅茨鼓風機制造商很少通過部件降低成本，部件的強度達不到標準。如果鑄件的厚度太薄且軸頸太薄，如果零件的強度達不到標準，則可能發(fā)生零件的變形，并且零件之間的間隙可能被破壞。

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